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考虑到发电机房的进风、排风、排烟等情况,根据《民用建筑电气设计规范》的要求,柴油发电机房宜布置在首层,但是,通常大型公共建筑、商业建筑等民用建筑首层属黄金地带,并且首层会给周围环境带来一定的噪音,因此按规范规定,在确有困难时,也可布置在地下室,由于地下室出入不易,自然通风条件不良,给机房设计带来一系列不利因素,设计时要注意好,机房选址时应注意以下几点:
机房选址
不应设在四周无外墙的房间,为热风管道和排烟管道排出室外创造条件;
尽量避开建筑物的主入口、正立面等部位,以免排风、排烟对其造成影响;
注意噪音对环境的影响;
不应设在厕所、浴室或其它经常积水场所的正下方和贴邻;
宜靠近建筑物的变电所,这样便于接线,减少电能的损耗,也便于管理;
不应靠近防微振的房间;
机房内设储油间.
机房的布置
柴油发电机房的通风问题是机房设计中要特别注意解决的问题,特别是机房位于地下室更要处理好,否则会直接影响发电机组的运行。机组的排风一般应设热风管道有组织的进行,不宜让柴油机散热器把热量散在机房内,热风管道与柴油机散热器连在一起,其连接处用软接头,热风管道应平直,如果要转弯,转弯半径应尽量大而且内部要平滑,出风口尽量靠近且正对散热器热风管直接伸出室外有困难时可设管导出。机房内要有足够的新风补充,进风一般为自然进风方式,进风口宜正对发电机端或发电机端两侧。进风口与出风口宜分别设在机房两端,以免形成气流短路,影响散热效果。典型的进、排风口布置如方案一~四。
方案一的布置完全符合上面各条件的要求,是***选择。但在实际设计中在建筑平面上无法找到两面临外墙的发电机房。仅一面临外墙,方案二的布置是设计中可以选择的方案,此方案进、排风口的位置不应设在同一高度,一般小于800kW的发电机组进排风口的间距应在10米左右;方案三是在建筑平面实在无法找到靠外墙的机房位置,机房设于建筑物中间,此方案进、排风应设管道,排风管道应作隔热处理,此方案不宜选用;方案四为一典型错误方案,无新风进入,而废气排进地下室,严重影响地下室的空气质量,不符合环保要求。
机房的出风口、进风口的面积应满足下式的要求:
S1>1.5S;S2>1.8S
式中:S—-柴油机的散热面积;
2—-进风口的面积;
排烟系统
柴油发电机组燃烧时除了会产生大量热气外,还会产生大量燃烧废气。这些废气**经过专门处理后,才能由专用的排烟竖井排至空气中。据有关资料显示,柴油发电机组在运行过程中,每产生1千瓦小时的电能,大约会产生二氧化流3.7克,一氧化氮1.5克,二氧化碳860克,还有因为燃烧不充分所产生的积碳,如果对废气不加以处理而任由其排放,对环境产生污染,达不到环保要求。因此应在机房设置喷淋间,内装设一成套的冲击式水浴除尘系统。主要是通过烟气高速撞击水面,污燃物由于动能作用被水面吸附,从而达到清洗烟气和降低温度的效果。经过处理后的废气须经钢制烟管或烟井引至高空或不会对其他人构成干扰的地方。采用钢制烟管,须考虑烟管的热胀冷缩,当直线段烟管较长时,应选取相应的补偿器;对于机房内和人易接触的地方,应用隔热材料厚(50mm)包裹烟管,在包扎时**保证隔热材料不影响排烟软管和补偿器的自由膨缩。烟气除了采用钢制烟管引至天面外,也可采用预制烟井的作法。烟井一般采用耐火砖材料,且井壁分内中外三层,内层为耐火砖砌的工作层,外层为普通砖砌的装饰层,中间为2~5mm厚的空气层,作为保温阻尼层,这样烟道就可以承受500?C以上的高温,在喷淋间除尘系统失灵的情况下,发电机组运行不致影响烟道的寿命。 为保证除尘设备用水,机组冷冻液补水,以及冲洗机房地面用水,发电机房应设置拖布池。
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